| 地址： | 河北省泊头市道东街88号 |
| 电话： | 0317-8185077 |
| 0317-8263980 | |
| 0317-8223128 | |
| 传真： | 0317-8265584 |
| E-mail： | hbydby@126.com |
| 谭山蜂业采购NYP220高粘度泵抽蜂蜜泵 流量:20m3/h,压力:1.0Mpa |
| 发布时间：2015-7-21 16:45:42 点击次数： |
谭山蜂业抽蜂蜜泵 型号: NYP-220B-LU-T1-W12高粘度泵,配电机XWD18.5KW-8-11 流量:20m3/h,压力:1.0Mpa
1.工作原理：
NYP泵是容积式内啮合齿轮泵，主动齿轮（外转子）带动被动齿轮（内转子）旋转时，不断产生封闭的空间，在吸油区齿轮逐渐脱离啮合而液体不断地充满齿间并被带到出油区，齿轮在出油区进入啮合时液体被排出。两个旋转齿轮的共同作用，形成一个稳定的体积排量，没有脉动。由于泵是完全对称的，泵可以反转，液流方向也随之改变。但应注意，泵的转向可能受到密封或泵内其它结构的限制，用户有反转要求时应在订货时做出说明。 ●抽蜂蜜泵拆装注意事项:
拆高粘度泵的一般注意事项： 1.1 如果泵在保质期，请不要拆泵，请向制造厂或向代理商咨询，否则泵质保失效； 1.2 在拆泵前应保证以下几点： 1.3 对于大型重型的泵，必须有足够的提升设备处理泵及泵件； 1.4 在吊装泵之前一定要保护好泵的表面； 1.5 尽量不要用水清洗泵及部件，如无法避免用水清洗，应仔细干燥并涂防锈剂； 2 拆月牙盖 2.1 拆掉月牙盖螺栓，用两个拆卸螺栓帮助取掉月牙盖； 2.2 在拆卸月牙盖的过程中，注意不要损坏垫片，如果损坏应予以更换，绝对不能使用损坏的垫片； 2.3 仔细地将月牙盖和内转子从泵体中取出，注意，当月牙盖从泵体中取出时，内转子会从销轴上滑落，务必小心不要出事故； 2.4 如果月牙盖上安装了安全阀，则应将其拆下。如果安全阀需要维修，仔细拆下阀盖、阀帽、调节螺杆等零件，拆卸过程中不要损坏安全阀的零件，如垫片等，对损坏的零件一定要更换； 2.5 如果泵有保温端盖，先将保温端盖拆下，注意不要损坏垫片，如果损坏的话，请予以更换； 3 拆除内转子 3.1 将带有销轴套的内转子从销轴上滑出； 3.2 用压力机将销轴套从内转子孔中压出。拆卸时要小心，输送的物料不同，销轴套的材料可能不同，不同的材料区别对待。如果销轴套和内转子都没有损坏的话，尽量不要拆卸销轴套； 3.3 清洗销轴套，查看其磨损程度，如果有外部或内部的裂纹，磨损、变形、烧黑、生锈等。销轴与销轴套间的间隙和材料取决于泵的形式和泵的应用场合，因此，不建议用类似的或不同材质的销轴套代替，否则，会引起泵的损坏； 注意：销轴套在泵中起很重要的作用，设计时考虑了泵的工作要求，不要随意改变销轴及轴套的配置方案； 3.4 内转子拆掉销轴套后应仔细清洗，认真检查，如果内转子有明显的磨损迹象或销轴套孔变得椭圆应予以更换； 3.5 用压力机或用热装的方式安装新销轴套； 4 拆卸销轴 4.1 销轴紧紧地安装在月牙盖上，只有在需要更换销轴或更换月牙盖时才予以拆卸，只检查它的磨损程度无须拆卸，因为它的摩擦面完全暴露在月牙盖的外面； 4.2 拆卸销轴时应用压力机将其拆下； 5 拆卸高粘度泵泵体: 1 只拆卸泵体不需要将泵从底座上拆下，只需拆开泵的进出口法兰，如果有保温结构，应拆开泵的加热和保温系统的管路； 2 拆掉紧固泵体螺栓； 3 从支架上拆下泵体，如果垫片损坏的话，应予以更换； 4 将泵体与支架分开； 5 全面清洗泵体并检查磨损状态； 6 必要时予以更换。 6 拆卸球轴承、主轴部件 注意：拆卸主轴、轴承时每一步骤都要求认真去做： 6.1 拆掉泵的联轴器或皮带轮；松开锁紧螺母（注意取消止推垫片的限位）； 6.2 将轴上的键拿掉； 6.3 松开紧固螺栓； 6.4 用轴承盒上的定位螺栓将轴承盒顶出，如果定位螺栓不够长的话请换长螺栓将轴承盒顶出； 6.5 拆掉轴承盒上的轴承压盖，将轴承从轴承盒中取出，检查轴承状态，必要时予以更换； 6.6 拆掉骨架油封，检查骨架油封的完好程度，必要时更换； 6.7 将外转子和主轴取出（注意不要损坏机械密封）； 6.8 用压力机将主轴从外转子上压出。 7 拆卸密封 7.1 拆卸填料密封 7.2 拆机械密封
8 拆卸轴套 拆卸轴套一般在整个泵进行拆解后进行，如果轴套磨损的话应用压力机将轴套从泵的内转子和内泵盖上压出予以更换，用压力机将新的轴套压入，对于型号大的泵也可采用加热的方式将轴套装入，加热温度一般控制在 150 度以下，新轴套装入并冷却后应检查轴套和轴的间隙，必要时加工轴套的内孔使轴和轴套的间隙控制在规定的范围之内。 9 拆卸和分解安全阀 9.1 拆掉紧固安全阀体的螺栓，将安全阀从月牙盖上拆下； 9.2 拆掉阀帽、垫片，松开锁紧螺母； 9.3 拆掉阀盖，注意不要损坏垫片，如果垫片损坏的话应予以更换； 9.4 拆掉弹簧座、弹簧、阀芯； 9.5 检查阀芯、阀座的磨损程度，如果有必要应予以更换； 9.6 检查弹簧、弹簧座，如有必要应予以更换； 9.7 安全阀的组装：一般情况下安全阀的组装顺序与拆卸顺序向反。 注：安全阀的调整请看 4.5 节，我们推荐安全阀的开启压力应是工作压力的 1.05—1.1 倍（工作压力大于 0.5MPa 时）或高于工作压力 0.25MPa( 工作压力小于 0.5MPa 时 ) 。 6. 泵的组装: 通常情况下，泵组装与泵的拆卸顺序相反，组装前泵的各个零件应清洗干净。 6.1 装球轴承: 彻底清洗轴承盒及轴承压盖，将轴承装入轴承盒，骨架油封装入轴承压盖，然后将轴承压盖和轴承盒紧固在一起； 6.2 安装轴套 : 清洗内泵盖和内转子的内孔，用压力机将轴套压入轴套孔中，操作过程中一定要小心，轴套应匀速压入，不要损坏轴套； 6.3 安装主轴和外转子: 先将平键安在轴上，用压力机将主轴压入外转子中心的孔中； 6.4 安装销轴: 将月牙盖的销轴孔洗净，将销轴用压力机压入销轴孔中； 6.5 组合月牙盖、支架、外转子、内转子、月牙盖 NYP220高粘度泵 6.1 将带有销轴的月牙盖用螺栓与泵体连接在一起，注意事先将密封圈或密封垫放好，对准销轴的方向； 6.2 泵体向上，放入内转子，再放入外转子，放好泵盖与泵体的密封圈，然后将内泵盖放到位； 6.3 将密封盒安装在内泵盖上，装入填料，安装填料密封压盖，压盖微微压一点力。如果泵的密封为机械密封，则应先将密封的动环组件装到轴上，调整密封的位置，装好机械密封函，然后装好机械密封压盖； 6.4 调整好支架的方向，将支架与泵体连接在一起，注意检查支架是否将内泵盖压紧； 6.5 将安装好轴承、骨架密封的轴承盒安装到泵的轴和支架上，装入轴套、止退垫圈，用锁母将轴承锁紧到轴上，用止推垫圈对锁母进行限位； 6.6 用轴承盒上的推拉螺栓调整主轴的位置来调整泵的轴向间隙； 6.6 安装安全阀（适用于带安全阀的泵） : 按顺序向阀体中装入阀芯、弹簧、弹簧座，然后安装好阀盖，安装调节螺杆，调节好安全阀的开启压力后安装阀帽； 6.7 安装高粘度泵(NYP220,NYP110)的附件: 根据泵的具体结构安装好黄油嘴、保温接管等附件。
高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策? 对高粘度齿轮泵的故障类型、故障成因及预防对策进行了分析、讨论,对于提高高粘度齿轮泵?的性能、使用寿命与经济效益具有参考价值。? 在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶、树?脂、纤维的聚合液等)?的输送是重要的生产过程之?一,而用来完成液体输送的机械则是各种形式的?泵。由于原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为?了保证泵有一定的自吸能力,通常采用容积式泵?来输送高粘度液体。齿轮泵是容积式泵中最简单?的一种,由于其结构简单、重量轻、成本低、粘度变?化范围大、对液体中的污物不敏感、在高粘度下泵?的抽吸性能好、工作可靠,因而常用于环境较为恶?劣、精度要求不高的场合输送高粘度的液体。随?着新技术、新材料、新工艺的不断涌现,过去认为?不可能输送的高粘度液体,经过研究和改进,现在?也可以用高粘度齿轮泵来输送了。此外,高粘度?齿轮泵还可以用作高粘度液体的增压、混合、计量?和抽丝。? 高粘度齿轮泵所输送的液体往往在常温下呈?固态,在保温状态时才为液体。因此,高粘度齿轮?泵在输送这些液体时,不仅需要解决高粘度带来?的问题,而且常常伴随高温、腐蚀等特殊问题.?分析、研究高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策,?作为减少故障停机时间、提高泵的工作质量、延长?其使用寿命的有效手段,正日益受到人们的重视。 1??高粘度齿轮泵的故障类型? 在高粘度齿轮泵的故障诊断工作中,人们发现,齿轮泵的大部分故障并不是突然发生的,事先?都会伴随有一些征兆,如振动、噪声、泄漏、发热?等,发展到一定程度才导致故障。如果这些征兆?能够及时发现,并加以控制或排除,高粘度齿轮泵?出现故障的机率就减少了。因此,了解高粘度齿?轮泵的典型故障类型,有助于分析其内在联系,从?而进一步确定故障的类别及故障发生的原因、部?位。? 111??无出口压力或压力不足? 值得注意的是,泵并不能产生压力,它只是输出流量?。压力低或无压力,说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。? 电动机输出功率偏小、齿轮泵排量选得过大?或压力调得过高时,也会造成压力不足。当然,压?力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压?力,此时可换装一个新的压力表检查。? 112??无流量或出液量不足? 如果确认泵无流量输出,可能是由于泵安装有误、泵的转向不对,或吸入侧(进液口及吸液管?道)?堵塞、出口止回阀装反或卡死了,也有可能是?驱动轴断裂了。? 高粘度齿轮泵在转速过低时会引起出液量不?足,这种现象往往是由于泵的驱动装臵打滑或功?率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵?与电动机的联接及功率匹配情况等 ?113??异常振动和噪声? 由于高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高,因此容易产生吸空现象而引发较大的噪声的加工精度不高、困油现象解决不当、轴承质量不?好、流量及压力脉动大、泵内部零件磨损或损坏,?都将引起噪声。齿轮泵主动轮与电动机轴的对中?性不好或联轴器松动、齿轮泵的转速过高或旋转?方向不对、进液管吸入空气、管道支承不良等等,?均会导致噪声过高。? 114抽蜂蜜泵泄漏大? 生产实践中,齿轮泵90?%以上的故障都是由于齿轮两侧板内表面磨损,使得端面间隙增大、轴?向泄漏量增加引起的。采用固定间隙结构的齿轮?泵,其轴向泄漏量约占总泄漏量的80?%左右[2?]?。?若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板,轴向泄?漏将会大大减少。油封与高粘度液体的相容性?差、老化失效、密封装臵安装错误也会使液体经密?封件外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度?下降,进一步增加了泄漏,使得出口压力达不到规?定值,造成齿轮泵输出流量减少、效率降低。?115??温升过高? 高粘度齿轮泵所输送介质的粘度较高,压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程?中,这些能量损失转化为热能,使得轴承、密封件填满整个工作腔,不仅使得容积效率低下,而且未?充满液体的齿轮根部容易形成气穴和气蚀,而气?蚀对泵的内部零件十分有害。此外,增加泵的转?速会降低轴承的寿命(轴承的使用寿命一般取决?于泵的额定转速)?。转速提高一倍,泵的工作寿命?会缩短一半[2?]?。? 214??气穴与气蚀气穴与气蚀通常起因于进液管阻塞、排液速?度过快、压力过低而使溶于液体中的空气大量分?离(当局部压力低于液体的空气分离压时)?或迅速?汽化(当局部压力低于液体的饱和蒸汽压时)?。齿?轮泵在入口低压区形成的微小气泡随着泵的旋转?带入高压区时,被迅速压破,对泵产生破坏作用。?这种作用类似于爆炸,它从泵内部金属表面上剥?蚀或击落一些小颗粒,金属零件发生氧化腐蚀,还?会产生强烈的液压冲击和噪声,缩短管道的使用?寿命,使系统的工作性能恶化。? 气穴发生在液流的低压区,气蚀发生在高压?区,当液体不能完全充满泵内空间时就会产生气穴。高粘度齿轮泵所输送的液体的粘度较大,为?克服液体流动阻力所消耗的压力比常规的液压齿?轮泵大得多,因而较易发生气蚀现象。高粘度齿?轮泵中的气穴与气蚀现象主要决定于泵的吸液高?度、吸液速度及管路中的压力损失,因此泵的吸液?高度、转速和吸液管道的直径均应限制在合理范?围内。? 215抽蜂蜜泵不平衡的径向力[5?]? 迄今为止,齿轮泵的寿命还远远达不到设计要求,主要原因是齿轮泵的不平衡径向力较大,使?得作用在齿轮轴及轴承上的负载较大,轴承过早?发生损坏,成为缩短轴承及轴的工作寿命的主要?因素。因此,如何减少齿轮泵的径向力、提高轴颈?及轴承的承载能力,一直是提高高粘度齿轮泵的?性能及其使用寿命的一个重要研究课题。缩小输?出油口,提高轴承材料性能、改进轴承结构设计、?改善润滑条件,采用弹性联轴器,禁止通过齿轮、?皮带轮直接驱动齿轮泵,都是使齿轮泵轴承不受?或免受外来径向力的有效措施。?3??高粘度齿轮泵使用注意事项? 311??输送介质的选择? 输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑剂、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿?轮泵应做到在较低的功耗、较小的泄漏、较大的压?力下输出最多的流量。液体的粘度反映了介质流?动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低?输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。在?确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明?书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注?意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽?的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该?高些。? 当输送液体的粘度较高,或当系统工作于寒?冷环境时,必须确保输送介质能够顺畅地流动。?许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结?晶,输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温?度[2?]?。另外,所要输送的介质必须与系统中的密?封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者?不相容,那么就得重新确定输送介质。 ?312抽蜂蜜泵噪声问题? 在流体输送系统中,液流速度、流量与压力的?快速变化、气泡的破裂及交变的负载都是噪声的?常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是引发系统?噪声的主要来源。? 合理确定高粘度齿轮泵的工作转速,使齿轮?与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加?剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时?容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振?动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动?电机应通过柔性联轴器联接,并安装在同一底板?上以保证同轴度,该底板可装于弹性支承上以进?一步提高隔振效果。在高粘度齿轮泵的输出管路?上增设一个膨胀式容腔或蓄能器来吸收泵的压力?脉动或缓冲管路内的压力剧变,是控制高粘度齿?轮泵噪声的有效手段?。? 一般来说,一台在露天工作的高粘度齿轮泵的最大允许噪声应该低于90dB[2?]?,否则就应对噪?声源进行主动或被动抑制,同时减少工人直接暴?露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制?噪声,也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵一?旦产生不正常的声音就应该马上停机。?313??工作压力的选定? 泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用?压力,而其工作压力则决定于外部负载,泵的寿命?与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮?泵,其工作压力可以取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,最好将额定压力降低20?%～30?%使?用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工?作压力应比泵的额定压力低1～2?个压力级[4?]?。?石油化工设备常常是24?h?连续运转,这时泵的工?作压力应取得比额定压力低得多,且工作转速也?应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压?力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。?314??安装与试运转? 抽蜂蜜泵的支座或法兰与电动机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够?的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。?电动机与齿轮泵须用弹性联轴器联接,同轴度小?于011?mm?,倾斜角不得大于1°[?4?]?。安装联轴器时? 不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。?若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动?齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚?螺钉时,螺钉受力应均匀并且联接可靠。用手转?动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘?度齿轮泵的吸液管道内径应足够大,并避免狭窄?通道或急剧拐弯,去除不必要的阀门、附件,尽可?能地降低泵的安装高度,缩短入口管路的长度,以?减少齿轮泵的吸液阻力。管接头等元件的密封要?良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发?生。? 在开始运转前,向齿轮泵壳体内灌满待输送?的工作液体,便于安全启动。若环境温度低于0?℃,应预先向泵壳体内通入蒸汽,待齿轮泵各部件?温度上升到15?℃以上时,方可启动齿轮泵,以保?证其正常工作[4?]?。齿轮泵的旋转方向要与进、出?油口相符。若是第一次运行或长期闲臵后再使用?的话,应该在无负荷工况下先跑合1?h?左右。如?果在运转过程中发生异常温升、泄漏、振动及噪声?时,应立即停车检查。?315??止回阀与安全阀? 在齿轮泵的输出管路上最好安装一个止回阀,这样在检修泵及输出管路时,系统中的液体不?会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时,也可防止泵?倒转而在其输出管路内产生局部真空。应当注?意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象。? 抽蜂蜜泵的出口管路上还应当设臵安全?阀,这样一旦出口被堵塞,就可以打开安全阀卸?压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以?单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其?进出口管路上均需设臵安全阀。?
抽蜂蜜泵在正确安装、合理使用与维护?的情况下可以无故障地运行15?000?h?以上。为?此,设计单位、现场操作人员除了应当熟知高粘度?齿轮泵的基本构造、原理与特性外,深入了解高粘?度齿轮泵在输送粘稠介质时出现的故障模式、特?征,剖析引发故障的原因,从而采用相应的措施,?对于维护齿轮泵的长期、高效运行十分重要。 |
.jpg)